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有哪些因素会影响手持式超声波测厚仪的使用?
发布时间:2020-06-22   点击次数:40次
  手持式超声波测厚仪是一款利用超声波测量原理,采用高速处理器、高集成芯片设计,实现便携式、无损、快速、精准地测量多种材料厚度及声速的高精度便携式测厚仪。能以恒定速度穿透物体且产生反射波的材料都可以使用。
 
  适用于各种材料的高精度厚度测量需求,可应用于各种金属(钢铁、不锈钢、铝、铜、等)石英、玻璃、塑料等材质的被测物体厚度测量。  只需要将探头放置于被测物体一侧的接触面上,既可以迅速准确测量出被测物体厚度。
 
  功能特征:
  1、几乎适合于所有材质的厚度测量,如:金属,玻璃,塑料等材料;
  2、测量精度高,测量范围大;
  3、多种测厚探头可以配合测厚仪满足多用途厚度测量应用;尤其适用于管材厚度测量;
  4、手动关机和自动关机两种,用户可随意选择;
  5、内置多种材料的声速,并可编辑,方便用户使用;
  6、人性化数据保存模式:大容量存储,并且可分组保存数据,可存储10组数据,每组可保存100组数据,手动保存更有自主性,利于结果分析;
  7、数据存储,查看,删除操作,方便简单。
 
  手持式超声波测厚仪影响因素:
  1、检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号;
  2、被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数;
  3、被测物体内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度;
  4、当材料内部存在缺陷时,显示值约为公称厚度的70%,此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测;
  5、工件曲率半径过大,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头,能较精确的测量管道等曲面材料;
  6、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头;
  7、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头;
  8、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低,有试验数据表明,热态材料每增加100°C,声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头,切勿使用普通探头;
  9、工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果;
  10、层叠材料、复合材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的,因超声波无法穿透未经耦合的空间,而且不能在复合材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备,测厚时要特别注意,测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
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